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SLW32-125機械密封-天固密封：

機械密封組裝技術(shù)尺寸校核

　　1) 測量動靜環(huán)密封面的尺寸。該數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾?，?dāng)選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

　　2) 檢查動靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

　　3) 機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。

　　4) 測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

　　5) 測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。

預(yù)防機械密封失效的措施

　　(1)密封結(jié)構(gòu)的選擇

　　密封結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)以結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可靠性高、安裝與維修容易為佳。使用機械密封時應(yīng)該對密封的選用參數(shù)、結(jié)構(gòu)、形式、材料、標(biāo)準(zhǔn)及其特點加以了解，選擇質(zhì)量可靠的機械密封裝置。

　　(2)機械密封設(shè)備的選擇

　　當(dāng)機械密封設(shè)備輸送的是腐蝕性高及高溫介質(zhì)，要考慮密封設(shè)備的耐腐蝕、高強度、硬度和較小的熱膨脹系數(shù)。

　　(3)工藝條件的改善

　　對于高溫、高壓介質(zhì)，采用耐高溫、導(dǎo)熱好的摩擦副材料，在設(shè)備管理工作中，應(yīng)合理利用現(xiàn)場條件，優(yōu)化機械密封的工藝條件，提高密封性能和使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)和維修費用。

　　(4)輔助措施的實施

　　冷卻、潤滑、沖洗等輔助措施應(yīng)根據(jù)機械密封環(huán)境的需要加以完善，保證機械密封的穩(wěn)定性和可靠性。

　　(5)安裝、維修管理的性

　　機械密封零部件的安裝質(zhì)量直接影響密封效果，安裝前要仔細(xì)檢查各個部件的完好性和規(guī)范性，正確安裝和調(diào)試，之后要試運行，如果發(fā)現(xiàn)問題一定要及時處理，以免后患。另外，合理的使用和維護(hù)也非常重要，操作人員一定要遵守操作規(guī)范，培訓(xùn)后上崗，實行責(zé)任制保證設(shè)備的正常運行的可靠性、安全性。

　機械密封的正確安裝及維護(hù)：

　　一）機械密封的拆卸

　　機械密封的拆卸挨次與安設(shè)挨次相悖。在拆機械密封的過程中勢必要仔細(xì)，不可以用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不可以毀壞機封動、靜環(huán)的密封面，若由于油污等污垢太多，不可以拆卸的，須先用火油等清洗清潔后再拆，這樣才氣連結(jié)機封的各零件完好無損。

（二）機械密封的檢修

　　拆下機封后，開始對安設(shè)有機封的泵體舉辦檢查，須達(dá)到如下要求：

　　1、軸彎曲度很大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

　　2、動環(huán)密封圈處的跳動≤0.01mm；

　　3、安設(shè)機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

　　4、然后檢修機械密封：

　?。?）檢查機械密封各元件。各元件須齊備、無損，動、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有毀壞，須舉辦整修或從新更換機封；

　　（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須從新更換彈簧；

　?。?）檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時維修。